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數控刀片磨損主要原因
發布時間：
2020-12-02 12:04
來源：
數控刀片的磨損，磨料磨損，碎屑或一些微小的硬點(例如碳化物，氧化物等)和雜質(例如沙子，氧化皮等)在工件表面上的附著以及粘附堆積的邊緣雜物等。在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損，對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時，是主要的磨損原因。
粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸，當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象，站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損，粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。
擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散。也就是說，硬質合金中的Ti，W，Co等元素向鋼中擴散，而工件中的Fe，C等元素擴散到數控刀片中，這會導致刀片表面的硬度和強度下降，脆性增加，并且工具磨損加劇，這是擴散磨損。擴散磨損是硬質合金刀具早高溫下切削產生磨損的主要原因之一。
一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好，相變磨損用高速鋼刀具切削時，當切削溫度超過其相變溫度時。數控刀片的金相組織就會發生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數控刀片磨損的主要原因之一。化學磨損在一定溫度下，切削區周圍介質、如空氣、切削液等、與刀具材料發生化學反應，形成一些疏松脆弱的化合物，這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數控刀片磨損。
數控刀片,磨損主要的原因
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