硬質合金刀片怎么去選擇

發布時間：

2021-01-21 12:35

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　　硬質合金刀片是使用比較廣泛的一類高速加工刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成，目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都采用鈷作為結合劑，鎳和鉻也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。

　　硬質合金刀片的選用：硬質合金刀片的車削是硬質合金加工工藝的主要過程，特別是在重型機械制造業中，刀具的選擇尤為重要。根據加工設備的不同，重型車削與普通加工相比，具有切削深度大、切削速度低、進給速度慢的特點，加工余量可達35-50mm的一面，此外，由于工件平衡差、加工余量分布不均勻、機床部分零件不平衡等因素引起的振動，使動平衡加工過程消耗大量的機動時間和輔助時間。因此，為了加工重型零件，提高機械設備的生產率或利用率，必須從增加切削層厚度和進給量入手，我們應該注重切削參數和葉片的選擇，改善葉片的結構和幾何形狀，考慮葉片材料的強度特性，從而增加切削參數，顯著減少機動時間。

　　常用的刀片材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷等，大切削深度一般可達30-50mm，余量不均勻，工件表面有硬化層，在粗加工階段葉片的磨損主要以磨料磨損的形式出現:切割速度是一般15-20m/分鐘,雖然速度值是在芯片的地方出現腫塊，切割的高溫使芯片之間的接觸點和前刀面在液體狀態，減少摩擦，抑制了一代芯片的腫塊，刀片材料應耐磨、耐沖擊，陶瓷刀片硬度高，但彎曲強度低，沖擊韌性低，不適合大車削，余量不均勻。而硬質合金具有“高耐磨、高彎曲強度、良好的沖擊韌性和高硬度”等一系列優點，而硬質合金的摩擦系數較低，可以降低切削力和切削溫度，大大提高刀片的耐久性，適用于高硬度材料和重型車削粗加工，是車削刀片材料的理想選擇。

　　提高硬質合金刀片重型機械的車削速度是提高生產效率、縮短生產周期的關鍵因素之一，在這個過程中，大量的剩余被切割成幾筆，每筆的深度都很小，利用硬質合金刀片的切削性能，可大大提高切削速度，從而提高生產效率，延長使用壽命，降低成本和利潤。

硬質合金刀片

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